寶鋼集團湛江項目1550冷軋項目起重機順利過A檢
近日，由寶鋼工程設備部組織冷軋項目部、寶鋼檢測、寶冶安裝、五冶安裝、十三冶安裝、寶鋼咨詢監理公司、大連寶信等單位人員對我公司承制的寶鋼湛江鋼鐵有限公司1550mm冷軋工程酸洗區域主廠房起重機設備28臺起重機中的9臺起重機進行A檢。
公司由負責重點項目的潘殿儒副總帶隊，組織了工藝部、技術部、質保部等相關人員配合寶鋼湛江工程項目A檢人員進行A檢工作。
A檢人員首先查看了起重機自檢報告、材質報告、探傷報告等資料；并相繼進行了設備靜態檢查、設備動態檢查、設備結構尺寸檢測等檢測項目。
在A檢過程中，檢測單位細致嚴格，對各個項目的檢測是逐項檢測而不是抽檢，是認真記錄每項檢測數據而不是隨機性記錄。
比如在設備動態檢查這個環節中，小車主起升空載運行時，在開環時運行狀況良好，但在閉環運行時由二擋升至三擋會出現突然加速且有異響；A檢小組沒有忽視這個細節，立刻會同公司陪審人員及大連寶信人員進行問題商討，確定是機械裝配問題還是電器變頻調試問題。針對此項問題，檢測人員對小車主起升運行機構共進行了不少于四次空載運行試驗，直至確定問題得到解決。
另外在設備結構尺寸檢測過程中，首先公司質保部人員對起重機進行跨度、軌距、拱度、垂直偏斜、水平偏斜進行檢測，并將數據記錄；寶鋼湛江項目工程A檢人員再對設備結構尺寸進行測量檢查，進行二者測量對比，以保證得到**準確之檢測數據。
此次9臺起重機A檢工作歷時四天，并取得圓滿成功。
在潘總的領導下，公司工藝部、技術部、質保部、生產部全力配合，生產制作班組全力以赴，認真做好每一個生產制作環節，并進行細節制作把控，保證了產品整機的高質量。
技術部將生產制作圖紙傳到工藝部后，工藝部對技術圖紙**行技術審核，以保證其正確無誤性；而后進行產品明細制作，統計整車所需板材和型材的規格型號和數量，交由供應部進行原材料采購，保證原材料能正確而又及時的采購，從**道工序上進行產品制作的把控。
另外對整車各個零部件進行下料成型分析，確定和界定是剪切成型、鋸斷成型還是數控下料成型，如是數控成型時，將對其進行數控程序編程。以保證每一塊零部件都能通過**合理的加工工序和按照正確的加工工藝進行加工成型。
針對生產制作過程，制定專項的生產進度表，對每一道工序進行了合理的生產工期界定；并由相關人員進行生產進度的跟蹤，在生產制作過程中工藝部、技術部、質保部和生產制作班組時刻保持著溝通和交流，出現問題時及時溝通，及時將問題進行解決，應該說暢通的交流和溝通機制是保證寶鋼產品成功的重要保障。
通過這次A檢，充分體現并檢驗了我公司的實力，進一步提升了公司的產品品質，為公司繼續在鋼鐵行業的發展打下了堅實的基礎。
